合金棒材相控陣超聲探傷設(shè)備性能如何

合金棒材相控陣超聲波探傷設(shè)備的重要性

隨著中國工業(yè)化的快速發(fā)展，用戶對合金棒材可靠性和安全性的要求越來越高。特鋼棒材的高端用戶，尤其是汽車和工程機械行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格需求，使得探傷檢測成為保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的檢測手段，而超聲波探傷更是質(zhì)量控制中的重要環(huán)節(jié)。超聲波探傷設(shè)備能有效檢測棒材的內(nèi)部缺陷（裂紋、折疊、夾雜、疏松、白點等）。

相控陣技術(shù)是一種通過不同的電子激發(fā)時間改變探頭性質(zhì)的技術(shù)。相控陣超聲檢測方法通過控制探頭中各個晶片的激發(fā)時間，能夠靈活地改變聲束的形狀和方向，實現(xiàn)動態(tài)聚焦和掃描，具有檢測速度快、分辨力可控、可靠性和信噪比高等優(yōu)點。

相控陣檢測的兩大優(yōu)越性是可以控制聲束偏轉(zhuǎn)以及聲束聚焦。超聲相控陣檢測系統(tǒng)使用陣列換能器，通過調(diào)整各陣元發(fā)射和接收信號的相位延時，控制合成波陣面的指向、曲率、焦點等，達到波束聚焦、偏轉(zhuǎn)。靈活的電子動態(tài)聚焦能力使其對微小缺陷的檢測能力也有所提高。棒材早期使用的常規(guī)超聲探傷，無論從檢測精度、覆蓋率還是探傷速度均無法與目前的相控陣超聲技術(shù)相比。

合金棒材端部盲區(qū)和穩(wěn)定性測試

影響棒材相控陣超聲探傷設(shè)備檢測可靠性的指標，除了上述信噪比、周向差、漏報率和誤報率之外，棒材端部的檢測盲區(qū)和設(shè)備長時間工作的穩(wěn)定性，也是用戶和使用單位重點關(guān)注的指標。

合金棒材穩(wěn)定性的測試結(jié)果

對設(shè)備穩(wěn)定性的測試可以從兩個方面進行，一個是設(shè)備校準值的穩(wěn)定性，另一個是設(shè)備檢測性能（包括信噪比和周向差）的穩(wěn)定性。習慣上，將前者的測試稱為靜態(tài)模式測試，后者稱為動態(tài)模式測試。

合金棒材動態(tài)模式

YB/T 4082—2011要求整套設(shè)備在連續(xù)工作2h后，重新使用上限規(guī)格樣棒測試信噪比，波動量應(yīng)不大于 2 dB，且仍能達到不小于 8dB（我公司要求不小于12dB）。

在設(shè)備連續(xù)工作 4h（長于標準要求）后，使用? 120mm 樣棒重新測試信噪比，測得信噪比不小于12dB，波動不大于2dB。